1.2510 Acciaio per utensili
L'acciaio 1.2510 è adatto per realizzare matrici per lavorazione a freddo resistenti all'usura e non deformate, matrici per goffratura di gioielli, varie matrici per stampaggio di metalli e strumenti di formatura, boccole per stampi e utensili da taglio.
- fucheng steel
- Cina
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1.2510 ACCIAIO PER UTENSILI
| Metodo di fusione e produzione: | LF+VD+Forgiato |
| Condizioni di spedizione: | Ricotto |
| Durezza di consegna: | ≤230 HBS |
| Norma di prova UT: | Settembre 1921-84 Classe 3 D/d,E/e |
CONFRONTO DEI GRADI DI ACCIAIO 1.2510 E COMPOSIZIONE CHIMICA
| Grado standard/acciaio | Composizione chimica(%) | ||||||
| C | E | Mn | Cr | IN | IN | ||
| DIN/W-Nr. | 100MnCrW4/1.2510 | 0,90~1,05 | 0,15~0,35 | 1.00~1.20 | 0,50~0,70 | 0,05~0,15 | 0,50~0,70 |
| ASTM | O1 | 0,85~1,00 | 0,10~0,50 | 1.00~1.40 | 0,40~0,60 | ≤0,30 | 0,40~0,60 |
| LUI | SKS3 | 0,90~1,00 | ≤0,35 | 0,90~1,20 | 0,50~1,00 | - | 0,50~1,00 |
APPLICAZIONE
L'acciaio 1.2510 è adatto per realizzare matrici per lavorazione a freddo resistenti all'usura e non deformate, matrici per goffratura di gioielli, varie matrici per stampaggio di metalli e strumenti di formatura, boccole per stampi e utensili da taglio.
Caratteristiche dell'acciaio 1.2510
L'acciaio 1.2510 è un acciaio oleoso resistente all'usura con microdeformazione, realizzato in acciaio legato al manganese, cromo e tungsteno ed è un acciaio per utensili per lavorazione a freddo di alta qualità e non deformabile. Questo acciaio è un eccellente acciaio per stampi per lavorazione a freddo temprato in olio con buona resilienza, resistenza all'ammorbidimento della tempra, prestazioni di lavorazione meccanica, capacità di mantenimento della tenacità, elevata resistenza alla compressione e piccola deformazione del trattamento termico.
Durante la tempra e l'indurimento, la dimensione è estremamente stabile. Dopo la tempra, la durezza superficiale e la tenacità sono estremamente elevate, con elevata resistenza all'usura e buone prestazioni di forgiatura e tempra.
Quando si macina lo stampo dopo la tempra, per evitare crepe da macinazione e ammorbidimento della superficie, è necessario prestare attenzione a un raffreddamento sufficiente, a una pressione di macinazione adeguata e a una tecnologia di lavorazione ragionevole.
Se lo stampo è sottoposto a lavorazione con scarica elettrica dopo l'estinzione e il rinvenimento, la fase finale della lavorazione con scarica di precisione deve essere eseguita con bassa corrente e alta frequenza. Dopo lo scarico, la superficie dello stampo deve essere levigata per rimuovere il"strato bianco a scarica elettrica", e si dovrebbe aggiungere un altro rinvenimento. La temperatura di rinvenimento è inferiore di circa 25 ℃ rispetto a prima.
