1.2080 Acciaio per utensili

ACCIAIO PER UTENSILI 1.2080 / acciaio x210 cr12

1.2080 CONFRONTO GRADI DI ACCIAIO E COMPOSIZIONE CHIMICA

APPLICAZIONE

L'acciaio 1.2080 ha un'elevata resistenza all'usura e una lunga durata ed è adatto per varie matrici per stampaggio a freddo, lame per cesoie a freddo, piastre tirafilo e altre matrici per utensili complesse e possibilmente deformate.

Processo di trattamento termico dell'acciaio per stampi per lavorazione a freddo 1.2080

L'acciaio per stampi per lavorazione a freddo viene utilizzato principalmente per processi quali punzonatura, stiramento, piegatura, estrusione a freddo, ricalcatura a freddo, laminazione di fili e piegatura di materiali metallici o non metallici. Pertanto, è necessario che lo stampo abbia un'elevata robustezza, un'elevata resistenza all'usura e una tenacità sufficiente per garantirne la durata. L'acciaio 1.2080 è ampiamente utilizzato come stampo universale per la lavorazione a freddo nella produzione di massa e di solito esistono due metodi di trattamento termico: metodo di indurimento primario (bassa tempra+basso recupero) e metodo di indurimento secondario (alta tempra+alto recupero).

La temperatura di tempra del metodo di tempra una tantum è 1020~1040 gradi e la temperatura di tempra può essere selezionata in base ai requisiti dello stampo. Generalmente, gli stampi per stampaggio a freddo che richiedono elevata durezza e resistenza all'usura vengono temperati a una bassa temperatura di 160~180 gradi e la durezza dopo la tempra può raggiungere HRC60 o superiore. Per stampi per stampaggio che richiedono elevata durezza e un certo grado di tenacità, è possibile utilizzare la tempra a 250-270 gradi e la durezza dopo la tempra può raggiungere HRC58-60. Per gli stampi che resistono ad un'elevata resistenza agli urti, è possibile utilizzare la tempra ad alta temperatura a 520 gradi e la durezza dopo la tempra è HRC55-57.

La temperatura di tempra del metodo di durezza secondaria è 1080-1120 gradi. A causa della presenza di una grande quantità di austenite residua nell'acciaio bonificato, la durezza è relativamente bassa (HRC42-45). Attraverso rinvenimenti multipli (3-5 volte) ad alta temperatura, l'austenite residua viene trasformata in martensite, con conseguente indurimento secondario. La durezza può essere aumentata a HRC59-64, adatta principalmente per parti di stampi che richiedono durezza rossa. Lo svantaggio è la scarsa resistenza agli urti, che influisce sulla durata del multi-punzone, quindi non è adatto per stampi per lavorazione a freddo.

A causa dell'uso del rinvenimento a bassa temperatura nel metodo di tempra una tantum, sebbene la durezza possa raggiungere HRC60 o superiore, la temperatura di rinvenimento è relativamente bassa e la riduzione dello stress dopo la tempra non è sufficiente. Inoltre, nella lavorazione successiva, è facile ridurre la durezza superficiale del pezzo a causa del calore di molatura, che ne influisce la durata.

Quindi viene adottato il metodo di tempra a media temperatura + rinvenimento ad alta temperatura, che equivale a circa 1050 gradi Celsius e la durezza dopo la tempra è a HRC63. Quindi utilizzare la tempra ad alta temperatura a temperature comprese tra 500 e 520. Dato che la durezza dopo l'indurimento e il rinvenimento secondari può raggiungere HRC60 o superiore, la temperatura di tempra utilizzando questo processo è inferiore a quella del metodo di tempra secondaria. Dopo il trattamento termico, la resistenza dello stampo è maggiore e ha anche un certo grado di tenacità. Inoltre, a causa della sufficiente distensione dopo la tempra ad alta temperatura, non è facile rompersi durante la successiva lavorazione con scarica a filo, la ricottura non è facile durante la rettifica e la superficie può essere rivestita con titanio, che è stato applicato in produzione a una certa misura.