Quali sono i principali vantaggi dei forni elettrici?

I forni elettrici sono ampiamente utilizzati per la fusione di metalli non ferrosi [utilizzati principalmente nella fusione di materiali metallici ferrosi come acciaio, acciaio legato, acciaio speciale, ghisa e nella fusione di materiali metallici non ferrosi come acciaio inossidabile e zinco. Può essere utilizzato anche per la fusione e il riscaldamento di metalli non ferrosi come rame e alluminio. , conservazione del calore e può funzionare in tandem con l'altoforno.

Velocità di riscaldamento elevata: il principio di riscaldamento a induzione del forno elettrico è l'induzione elettromagnetica. Il calore è generato dal pezzo stesso. Pertanto, la velocità di riscaldamento è elevata, l'ossidazione è minima, la ripetibilità del processo è buona, si risparmia materiale e costi e la durata dello stampo è prolungata.

Precisione del controllo della temperatura elevata: l'applicazione di un sistema di controllo della temperatura può ottenere un controllo preciso della temperatura, garantire la ripetibilità del prodotto e migliorare la qualità del prodotto e il tasso di qualificazione.

Buone prestazioni delle apparecchiature: negli ultimi anni, i forni elettrici hanno adottato dispositivi avanzati di riscaldamento a induzione a frequenza variabile IGBT, che hanno un'elevata densità dei componenti, prestazioni eccellenti, migliore avvio, uso più affidabile, manutenzione semplice e conveniente, meno spazio e processi di produzione più avanzati .

Breve tempo di fusione: il corpo del forno e il rivestimento del forno elettrico sono realizzati con nuove strutture e nuovi materiali. Le parti vicine alla bobina dell'induttore sono isolate con materiali ad alto isolamento e ad alta resistenza, che prolungano notevolmente la durata del crogiolo e del forno e facilitano la sostituzione del crogiolo.

Risparmio energetico e protezione ambientale: i forni elettrici hanno un'elevata efficienza di riscaldamento. Rispetto alle fornaci a carbone, i lavoratori non verranno più cotti e affumicati nelle fornaci a carbone sotto il sole cocente, il che riduce efficacemente il consumo di energia. Ha un'elevata produttività del lavoro, nessun inquinamento e l'attrezzatura è più rispettosa dell'ambiente. I vari requisiti degli indicatori del dipartimento.

Per riassumere, il forno elettrico presenta i vantaggi di un'elevata velocità di riscaldamento, facilità d'uso, precisione del controllo della temperatura elevata, buone prestazioni dell'attrezzatura, tempi di fusione brevi, risparmio energetico e protezione ambientale nel processo di produzione dell'acciaio per stampi.

La raffinazione in forni siviera e il degasaggio sotto vuoto svolgono un ruolo importante e significativo nella produzione di acciaio per stampi. La raffinazione nel forno siviera può rimuovere ulteriormente elementi e gas nocivi nell'acciaio e migliorare la purezza e la qualità dell'acciaio. la degasazione sotto vuoto può ridurre ulteriormente il contenuto di ossigeno, azoto e altri gas nell'acciaio e migliorare la densità e la tenacità dell'acciaio. queste misure possono migliorare le prestazioni e la durata dell'acciaio per stampi, quindi quando si produce acciaio per stampi, è necessario prendere pienamente in considerazione l'applicazione della raffinazione fuori dal forno e del degasaggio sotto vuoto.